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08 2018-02

【巨鲸出海】国内最长海上风电叶片在重通成飞江苏如东基地成功下线

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海上风电CGI5/6MW-83.6米叶片

  26日,重通成飞开发的国内最长海上风电CGI5/6MW-83.6米叶片在江苏如东基地成功下线! 

如东县县委副书记  陈雷

 

 

重庆通用工业(集团)有限责任公司

董事长、总经理  刘忠堂


  重通成飞江苏基地是公司实施两海战略的桥头堡,占地面积325亩,设计年产能兆瓦级风电叶片700套以上,年产值可达15亿元。建有恒温、恒湿叶片生产专用厂房,其设计、规划均按照大型风电叶片专用生产制造工艺厂房要求进行,配套设施均按行业标杆进行设计实施,能够满足大型海上风电叶片生产需要。目前公司已经通过德国TUV三体系认证和挪威DNV GL工厂认证。

吉林重通成飞新材料股份公司

总经理助理  袁炜


  该叶片长83.6米,重25.2吨,叶根节圆直径3.6米,兼顾了5MW6MW机型的结构设计和长度可拓展性,是目前国内最长的海上风电叶片。该叶片使用的碳纤维较传统玻璃纤维能使主梁叶片减重近25%,通过精益的结构优化、精细设计和其他新材料新技术的使用,最终能实现单支叶片降重11吨。

江苏海上龙源风力发电有限公司

副总经理  胡苏杭

  

华锐风电科技(集团)股份有限公司

副总裁 易春龙


   在整个项目设计研发过程中,项目团队大胆创新、反复论证,达成了以下目标:

   一是生产效率大幅提升。重通成飞在传统的主梁、腹板预制基础上,首次在大型海上风电叶片上成功实现了叶根预制、后缘梁预制等工艺,掌握了完整的预制成型叶片工艺技术体系。通过多部件预制工艺的实施,不仅降低了叶片整体成型的质量风险,其生产效率比常规制造工艺提高了30%以上,有效增强产品的市场竞争力。

  二是新技术新材料的应用。CGI5/6MW-83.6叶片在设计时从性能、成本、环保、安全的角度出发,大胆采用了一系列新材料、新技术,如叶片壳体和腹板芯材均采用PET环保新材料,并兼顾了SAN芯材设计方案;开发了叶片在线状态智能监测新技术,对叶片运行实时监测避免灾难性事故的发生,该技术公司将逐步应用于后期批量产品。

  三是智能化设备和工装的大量使用。重通成飞在研发过程中,开发投入了大量的智能化设备及工装,如100m级风电叶片自动化涂装生产线、碳纤维布自动铺设设备、自动打磨设备、模块化整体式大型合模工装等,有效提高了产品质量稳定性。这期间,凝结了重通成飞人多年来筚路蓝缕、披荆斩棘的不懈精神,沉淀和提升了公司研发技术实力。

 

成功剪彩

 此次海上风电CGI5/6MW-83.6米叶片的成功下线,标志着重通成飞海上风电产业化项目取得重大突破,公司两海战略打响了第一枪,既是重通成飞发展历史的里程碑,也是重通集团在节能、环保、新能源领域的新突破,更是机电集团实施产业结构升级转型的体现。

 

  好风借力,扬帆远航,百年重通,实业兴国。重通成飞将不忘初心、御前行,为广大用户提供更加优质的产品和服务,为地区经济和社会发展做出更大贡献,实现重通成飞人做一流低碳绿色生态能源的践行者,造福人类社会的远大抱负。